모든 변압기는 제조 시설을 떠나기 전에 일련의 표준화된 전기 테스트를 거쳐야 합니다. VKE Transformer에서는 이러한 일상적인 테스트를 제조 공정의 필수적인 최종 단계이자 고객에 대한 품질 약속을 이행하기 위한 핵심 의식으로 간주합니다. 제품이 설계 사양에 설명된 모든 요구 사항을 완전히 충족하는지 확인하는 목적은 매우 명확합니다.- 이는 자체 브랜드에 대한 VKE의 약속뿐만 아니라 전력망의 안전하고 안정적인 운영을 보장하려는 책임도 나타냅니다.
VKE가 수행하는 일상 테스트는 성능 매개변수 확인, 단열 강도 평가, 구조적 무결성 보장 등의 주요 측면을 중심으로 하는 엄격한 프로세스를 통해 체계적이고 포괄적입니다.
변압기의 기본 성능 매개변수를 검증하는 것은 변압기 검증의 기초가 됩니다. VKE 생산 라인에서는 권선 저항 측정이 첫 번째 단계입니다. 우리는 모든 탭 위치에서 각 위상 권선의 DC 저항을 정확하게 측정하기 위해 고정밀 DC 브리지 방법을 사용합니다. 이 테스트의 핵심 목적은 권선 도체의 재질, 단면적, -권선 도체의 용접 품질 및 탭 절환기의 접촉 저항이 모두 최적의 상태인지 확인하는 것입니다.
다음은 전압 비율 측정과 벡터 그룹 검증입니다. 우리 엔지니어들은 모든 탭 위치에서 실제 전압 변환 비율이 명판에 표시된 값과 일치하고 권선 연결 구성이 올바른지 확인합니다. VKE에서는 아주 작은 편차라도 추적 및 수정 메커니즘을 작동시켜 모든 제품의 절대적인 정밀도를 보장합니다.
VKE 테스트 센터에서는 무{0}}부하 손실 및 무{1}}부하 전류 측정이 수행됩니다. 한쪽 권선에 정격 전압을 인가하고 다른 쪽 권선을 열어 두어 주 자속을 형성하는 데 필요한 전력과 전류를 정밀하게 측정합니다. 어떠한-부하 손실도 계약에 명시된 보장 값을 충족하거나 초과해서는 안 됩니다. 이는 고객의 장기 운영 비용에 직접적인 영향을 미치며-VKE의 에너지 효율적인 설계를 검증하는 역할을 합니다.-
이에 따라 부하 손실 및 단락{0}}회로 임피던스 측정이 수행됩니다. 이 테스트는 정격 부하 조건을 시뮬레이션하여 권선 손실을 측정하고 임피던스 전압을 계산합니다. 이 두 매개변수는 변압기의 작동 효율성과 시스템 안정성에 필수적입니다.
절연 시스템의 평가에는 기존의 인가 전압 내성 테스트와 보다 중요한 유도 전압 내성 테스트가 모두 포함됩니다. 높은 주파수와 전압 레벨에서 수행되는 후자는 턴간, -층간, 위상간 절연을 평가할 뿐만 아니라 실제 작동 중에 발생할 수 있는 과전압 조건도 시뮬레이션합니다.-
유입 변압기의 경우 VKE는 이 과정에서 정밀한 부분 방전 측정을 동시에 수행합니다. 부분 방전은 단열재 내의 사소한 결함의 징후이며, 우리는 단열 시스템의 순도와 무결성을 민감하게 평가하기 위해 이러한 방전의 크기를 평가합니다.
또한 VKE는 특정 유형 및 구성 요소를 대상으로 일련의 테스트를 구현합니다. 을 위한기름에 잠긴 변압기, 절연유 테스트는 필수 절차입니다. VKE는 고급 오일 처리 및 분석 장비를 활용하여 변압기에 충전된 모든 절연유 배치에 대한 항복 전압 및 유전 손실 계수-와 같은 주요 매개변수 -가 기본 표준을 초과하는지 확인합니다.
오일 탱크의 밀봉 테스트는 모든 용접 및 밀봉 인터페이스를 검사하기 위해 압력을 가하여 수행됩니다. 그리고 정밀 부품인 부하시 탭 절환기는-변압기 자체에서 지정된 수의 작동 주기 테스트를 거쳐 스위칭 동작이 정확하고 오류가 없는지 확인합니다.-
요약하자면, VKE Transformer에서 일상적인 테스트는 단순한 체크포인트가 아니라 상호 연결된 품질 검증 시스템입니다. 각 테스트는 제품의 특정 중요 특성을 대상으로 하며, 고객에게 신뢰 자격 증명 역할을 하는 상태 인증서를 종합적으로 형성합니다.