배경
최근 당사 생산 워크숍에서는 주요 주문 - 34을(를) 집중적으로 수행하고 있습니다.소형 변전소3200kVA 건식 변압기와 통합되었습니다. 이들 단위는 지역 전력망 업그레이드 및 확장이라는 중요한 임무를 수행하게 됩니다.
이를 위해 우리는 생산 진행과 제품 품질을 보장하기 위해 중요한 프로세스에서 자원을 조정하고 생산 일정을 최적화하며 인력 및 인력 배치를 강화했습니다.
각 변전소의 핵심은 고성능-3200kVA 건식-형 변압기입니다. 주요 부품이 통제된 환경에서 제조되도록 보장하기 위해 당사의 전용 변압기 제조 영역에서 인클로저 조립 라인과 독립적으로 생산이 수행됩니다.
와인딩 공정
고품질- 구리 도체는 특정 장력과 각도로 금형에 정밀하게 감겨 있습니다. 이는 변압기의 손실 및 단락 저항 성능을 결정하는 데 있어 촘촘한 권선과 균일한-회전 간 절연 - 핵심 요소를 보장합니다.
진공 주조 및 경화
감긴 코일은 진공 주조 탱크에 배치됩니다. 여기서 고성능 에폭시 수지가 진공 상태에서 주입되어 기포가 완전히 제거되어 통합되고 완전히 밀봉된 절연체가 형성됩니다. 그 후, 최적의 기계적 및 전기적 강도를 달성하기 위해 정밀하게 온도가 제어되는 경화 오븐에서 수지가 완전히 경화됩니다.-
조립 및 테스트
경화된 코일은 적층 실리콘 강판으로 만든 철심으로 조립됩니다. 그런 다음 팬, 온도 조절 장치 및 보호 장치가 설치됩니다. 각 변압기는 무부하 테스트,{2}}부하 테스트, 부분 방전 테스트, 낙뢰 충격 테스트를 비롯한 일련의 엄격한 테스트를 통과해야 합니다. 모든 테스트 데이터가 필수 표준을 충족한 후에만 변압기를 변전소 조립 라인으로 전송할 수 있도록 승인됩니다.
스테이션 1: 인클로저 사전 제작 및 코팅
냉간 압연 강판은 레이저-절단, CNC-구부림 및 용접을 통해 변전소 하우징을 형성합니다. 녹 제거 및 인산염 처리를 위한 쇼트블라스팅 후 친환경 분체도장을 적용하여 내식성, 심미성, 내구성을 보장합니다.
스테이션 2: 섀시 및 프레임 설치
견고한-채널-용접 섀시가 먼저 배치되고 변압기 설치 영역이 강화 처리됩니다. 그 후, 고{3}} 및 저{4}}전압 배전 캐비닛용 마운팅 프레임, 케이블 채널 및 부스바 브리지와 같은 내부 구조가 도면에 따라 정확하게 배치됩니다.
스테이션 3: 심장 이식
이것이 가장 상징적인 단계이다. 3200kVA 건식-형 변압기는 오버헤드 크레인을 통해 인클로저 내부의 사전 설치된 베이스 위로 부드럽게 들어 올려진 다음 고정 및 접지됩니다.
스테이션 4: 전기 설치
고{0}} 및 저전압 캐비닛, 변압기 및 지능형 모니터링 시스템 사이의 모든 버스바 연결은 지정된 토크 표준에 따라 볼트로 고정됩니다. 배선 기술자는 정확성을 보장하기 위해 보조 회로도에 따라 모든 제어, 측정 및 보호 회로 연결을 완료합니다.
스테이션 5: 전체 시스템 테스트
이것이 최종 시험이다. 전체 장치의 전원이 켜져 다음을 수행하는 작동 조건을 시뮬레이션합니다.
고전압 배전반의 기계적 특성 및 인터록 테스트-
보호 장치의 검증 및 작동 교정 설정
변압기 온도 상승 모니터링
시스템의 지속적인 실시간 운영 테스트
현재 34개 소형 변전소의 생산이 순조롭게 진행되고 있습니다. 이는 핵심 지역의 그리드 업그레이드 프로젝트를 대상으로 하며, 그곳에서 안정적인 전력 공급을 보장하는 데 중요한 노드 역할을 할 것입니다. 생산 라인의 모든 절차는 운영 신뢰성의 토대를 마련합니다. 우리가 제공하는 것은 단순한 제품이 아니라 시간이 지나도 변함없는 안전 보증입니다.